غراء إيبوكسي 2:1 5010 كريستال ماربل 2.25 كجم

ملكيات:    غراء STURDMAX® Epoxy 5010 Crystal هو مادة لاصقة ثنائية المكونات، تشبه الجل، وخالية من المذيبات، وتعتمد على...

راتنج إيبوكسي يحتوي على مُصلِّب بولي أمين حلقي أليفاتي. يتميز المنتج بالخصائص التالية:

- لون محايد للغاية

- ميل منخفض جداً للاصفرار

- سهولة تحديد الجرعات وخلطها باستخدام نظام الخراطيش

- قوة زحف عالية بفضل قوامه الشبيه بالهلام

- انكماش منخفض للغاية أثناء عملية التصلب، وبالتالي توترات منخفضة في طبقة الربط

- روابط مقاومة للعوامل الجوية

- سهولة التلوين باستخدام معاجين التلوين أو مركزات التلوين من STURDMAX®

- استقرار جيد في أبعاد طبقة الربط

- ميل منخفض للتعب

- يتميز بثبات قلوي ممتاز، وبالتالي فإن المادة اللاصقة مناسبة جدًا لربط الخرسانة

- مناسب بشكل ممتاز لربط المواد غير المنفذة للغاز لأنه منتج خالٍ من المذيبات

- التصاق جيد على الأحجار الرطبة قليلاً

- مناسب لربط المواد الحساسة للمذيبات (مثل البوليسترين الموسع، ABS)

مجال التطبيق:   يُستخدم غراء STURDMAX® Epoxy Crystal بشكل أساسي في صناعة الأحجار لربط ولصق الأحجار الطبيعية (الرخام والجرانيت) المقاومة للعوامل الجوية، تكنو

السيراميك، بالإضافة إلى الحجر الصناعي أو مواد البناء (الترازو، الخرسانة). عن طريق

بفضل استخدام مواد خام عالية الجودة، أصبح من الممكن تطوير نظام يكاد يكون

الأصفر. وبالتالي، من الممكن استخدامه مع الألوان الطبيعية الفاتحة أو حتى البيضاء.

يتميز هذا المنتج بتركيبة حجرية خالية من الاصفرار الشديد المعتاد لأنظمة راتنجات الإيبوكسي التقليدية. وبفضل قوامه المرن الشبيه بالهلام، يتمتع المنتج بقوة زحف عالية على الأسطح الرأسية.

الأسطح. ومع ذلك، من الممكن الحصول على وصلات لاصقة رقيقة. يمكن أيضًا استخدام مواد أخرى.

يُستخدم غراء STURDMAX® Epoxy Crystal Glue للصق العديد من المواد، بما في ذلك البلاستيك الصلب (PVC، والبوليستر، والبوليسترين، وABS، والبولي كربونات)، والورق، والخشب، والزجاج، وغيرها. لا يُناسب غراء STURDMAX Epoxy Crystal Glue لصق البولي أوليفينات (البولي إيثيلين، والبولي بروبيلين)، والسيليكون، وفلوريدات الهيدروكربون (التفلون)، والـPVC اللين، والبولي يوريثان اللين، ومطاط البوتيل، والمعادن.

تعليمات لـ يستخدم:

أ.منتجات في علب   

1. نظف الأسطح المراد لصقها جيداً واجعلها خشنة قليلاً.

2. امزج جيداً جزأين (حجم أو وزن) من المكون أ مع جزء واحد (حجم أو وزن) من المكون ب حتى يتم الحصول على درجة لون متجانسة.

3. يمكن إضافة معجون التلوين STURDMAX® أو مركزات التلوين حتى 5% كحد أقصى.
4. 4.  يظل الخليط صالحًا للاستخدام لمدة تتراوح بين 20 و 30 دقيقة تقريبًا

   دقائق (20 درجة مئوية). بعد حوالي 6-8 ساعات (20 درجة مئوية) يصبح الترابط

   يمكن نقل الأجزاء، وبعد مرور 12-16 ساعة تقريبًا (عند درجة حرارة 20 درجة مئوية) يمكن معالجتها بشكل إضافي. تصل إلى أقصى درجات الثبات بعد 7 أيام (عند درجة حرارة 20 درجة مئوية).

   5. يمكن تنظيف الأدوات باستخدام محلول نيترو-ديلوث.
   6. تتسارع عملية التصلب بفعل الحرارة وتتأخر بفعل البرودة.

   ب.خرطوشة نظام

   1. نظف الأسطح المراد لصقها جيداً واجعلها خشنة قليلاً.

   2. قم بإزالة المشبك من الخرطوشة وضع الخرطوشة في المسدس؛ حرك المقبض حتى تخرج المادة من كلا الفتحتين؛ ثم قم في النهاية بربط فوهة الخلط.

   3. يمكن إضافة معاجين التلوين أو مركزات التلوين STURDMAX® حتى 5% كحد أقصى.

   4. يجب خلط كلا المكونين جيداً عند العمل بدون فوهة الخلط.
   5. يبقى الخليط صالحًا للاستخدام لمدة تتراوح بين 20 و30 دقيقة تقريبًا (عند درجة حرارة 20 درجة مئوية). بعد مرور ما يقارب 6 إلى 8 ساعات (عند درجة حرارة 20 درجة مئوية)، يمكن تحريك الأجزاء المُلصقة. وبعد مرور ما يقارب 12 إلى 16 ساعة (عند درجة حرارة 20 درجة مئوية)، يمكن تحريكها بشكل أكبر.

   تمت معالجته. أقصى ثبات بعد 7 أيام (20 درجة مئوية).

   6. يمكن تنظيف الأدوات باستخدام محلول نيترو-ديلوث.
   7. تتسارع عملية التصلب بفعل الحرارة وتتأخر بفعل البرودة.

    

   خاص ملحوظات:

   - مناسب لربط أجزاء البناء الحاملة للأحمال، ومع ذلك، يجب مراعاة المعايير ذات الصلة مثل DIN 18516 الجزء 1 والجزء 3 أو DIN 2304 أثناء التطبيق.

   لا يمكن الحصول على الخصائص الميكانيكية والكيميائية المثلى إلا بالحفاظ على نسبة الخلط الصحيحة. فزيادة المادة اللاصقة أو المصلبة تُؤدي إلى تليين المادة وقد تُسبب مشاكل.

   تغير اللون في المنطقة الهامشية.

   - خراطيش المزيج الفردي غير مناسبة لبنادق الهواء المضغوط أو البنادق ذات المكابس الميكانيكية.

   - يجب استخدام ملعقتين منفصلتين للمادة اللاصقة والمصلب.

   - لا يجوز استخدام المادة اللاصقة إذا كانت قد أصبحت سميكة بالفعل أو بدأت تتصلب.

   - لا ينبغي استخدام المنتج في درجات حرارة أقل من 10 درجات مئوية لأنه لن يتصلب بشكل كافٍ.

   - عند درجات حرارة ثابتة أعلى من 50 درجة مئوية، يميل اللاصق المتصلب إلى الاصفرار.

   - لم يعد بالإمكان إزالة المادة اللاصقة المتصلبة باستخدام المذيبات. ولا يمكن تحقيق ذلك إلا ميكانيكياً أو بتطبيق درجات حرارة أعلى (>200 درجة مئوية).

   - يميل المكون (أ) إلى التبلور قليلاً (تأثير العسل). ويمكن إعادة المنتج إلى حالته القابلة للاستخدام بتسخينه.

   - يعتمد استقرار الترابط على الحجر الطبيعي المراد ربطه: الحجر المرتبط بالسيليكات يتفاعل بشكل أفضل من الحجر المرتبط بالكربونات.

   اِصطِلاحِيّ بيانات:

   1. اللون (أ و ب): شفاف CC 2200

    

   2. الكثافة (أ و ب): حوالي 1.16 جم/سم³

    

   3. وقت العمل:

   مزيج من 100 غرام من المكون أ عند درجة حرارة 10 درجات مئوية: 60-70 دقيقة

   إضافة ٥٠ غرامًا من المكون ب: عند درجة حرارة ٢٠ درجة مئوية: ٢٠-٣٠ دقيقة

   عند درجة حرارة 30 درجة مئوية: 10-15 دقيقة

   عند درجة حرارة 40 درجة مئوية: 5-10 دقائق

   4. الخصائص الميكانيكية:

   قوة الانحناء DIN EN ISO 178: 60-70N/mm2

   قوة الشد DIN EN ISO 527: 30-40 نيوتن/مم2

   5. المقاومة الكيميائية:

   امتصاص الماء: <0.5%

   محلول كلوريد الصوديوم 10%: مستقر

   الماء المالح: مستقر

   الأمونيوم 10%: مستقر

   صودا كاوية 10%: مستقرة

   حمض الهيدروكلوريك 10%: مستقر

   حمض الأسيتيك 10%: مستقر بشروط

   حمض الفورميك 10%: مستقر بشروط

   البنزين: مستقر

   زيت الديزل: مستقر

   زيت التشحيم: مستقر

   6. عملية التصلب (صلابة شور D) لطبقة بسمك 2 مم عند درجة حرارة 20 درجة مئوية:

   4h/-- 5h/44 6h/67 7h/74 8h/76 24h/82 7d/83

    

   تخزين:   إذا تم تخزينه في ظروف جافة وباردة (5-25 درجة مئوية/41-77 درجة فهرنهايت) في عبوته الأصلية المغلقة لمدة 24 شهرًا على الأقل من تاريخ الإنتاج.

    

   صحة و أمان:      اقرأ صحيفة بيانات السلامة قبل التعامل مع هذا المنتج أو استخدامه.

    

   مهم يلاحظ:  تستند المعلومات المذكورة أعلاه إلى أحدث مراحل التطوير و

   تكنولوجيا التطبيقات. نظرًا لتعدد العوامل المؤثرة المختلفة، فإن هذه المعلومات - كـ

   بالإضافة إلى النصائح الفنية الشفوية أو المكتوبة الأخرى، يجب اعتبارها مجرد إرشادات غير ملزمة. يلتزم المستخدم في كل حالة على حدة بإجراء اختبارات الأداء، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر، تجارب المنتج في منطقة غير ظاهرة أو تصنيع عينة منه.